[공학]기계공작 - 용접 결과 > 전문자료

본문 바로가기


전문자료

[공학]기계공작 - 용접 결과

페이지 정보

작성일17-12-07 14:16

본문




Download : [공학]기계공작 - 용접 결과.hwp







[공학]기계공작%20-%20용접%20결과_hwp_01_.gif [공학]기계공작%20-%20용접%20결과_hwp_02_.gif [공학]기계공작%20-%20용접%20결과_hwp_03_.gif [공학]기계공작%20-%20용접%20결과_hwp_04_.gif

설명


Download : [공학]기계공작 - 용접 결과.hwp( 45 )






실험결과/기타
실험제목 : 용접

안전수칙
① 실습에 알맞은 용접복장을 구비.(장갑, 앞치마, 팔 덮개 등)
② 용접기의 절연상태를 확실히 점검.
③ 홀더의 손잡이가 벗겨지지 않았나 점검.
④ 접지(eaeth)선의 접촉상태가 확실한지 점검.
⑤ 홀더와 용접대의 절연상태를 점검.
⑥ 모재 표면의 녹이나 습기를 완전히 제거.
⑦ 모재에 따라 적당한 전류를 선정.
⑧ 용접봉은 항상 건조되어 있어야 한다.(화상주의)
슬랙을 치핑후에는 와이어 브러쉬로 문질러 깨끗이 털어낸다.
⑩ 항상 올바른 용접자세로 작업에 임하도록 한다.
⑤ 홀더는 가볍게 쥐고 시작버튼을 누른다.(120-150A) : 재료의 열용량에 따라 다름. 조정 방법은 전류가 너무 강할 경우 반시계 방향으로 조정 놉을 돌려주고, 전류가 너무 약할 경우에는 시계 방향으로 조정 놉을 돌리면 된다.
⑩ 항상 올바른 용접자세로 작업에 임하도록 한다. 이때, 슬랙이 눈에 들어가지 않도록 주의.
⑥ 위의 ③~⑤번을 원형 이동법과 부채꼴 이동법을 이용하여 반복.
⑦ 비드의 형성과 전류와의 관계를 관찰하여 전류를 조정.
⑧ 비드가 잘 형성되지 않는 이유를 연습하면서 반복.
⑨ 충분한 연습 후에 제품 생성. 제품은 소재에 몇 줄의 비드를 만드는 것이고 최종적으로는 두 모재를 수직으로 용접 하는 것.
○ CO2 용접
① 용접기의 절연상태, 홀더의 안전성, 접지상태, 홀더와 용접대의 절연상태 확인, 스위치를 ON시킨다.
⑥ 용접은 일정한 속도를 유지하고 직선으로 진행.
⑦ 용접이 끝나면 슬랙을 제거하고 와이어 브러쉬로 문질러 깨끗이 한다.
가스용접시 슬랙이 말려 들어가지 않도록 주의.
가스용접시 화염과 각도에 유의.(담당자의 지시에 따를 것)

○ 실습내용
1. 사용기기
아크용접기, CO2 용접기, 호울더, 용접작업대, 헬멧, 장갑, 앞치마, 팔덮개, 집게, 치핑해머
와이어 브러쉬, 발목덮개, 가스 흡입기
2. 사용재료
평철(38×120×5) 2개, 연습용 모재 …(drop) 다수, 용접봉, CO2 가스
3. 작업순서
○ 교류아크 용접
① 용접기의 절연상태, 호울더의 안전성, 접지선의 접촉상태, 홀더와 용접대의 절연상태를 확인하고 스위치를 넣는다. 이 때 아크길이는 (3~5)㎜ 정도로 유지, 용접봉을 전방 15° 정도 기울이며 붓글씨를 쓰는 기분으로 직선 이동한다.
② 전류를 조정한다.(특히 슬랙 제거시 브러쉬는 자기 몸과 반대방행으로 문질러 몸쪽으로 튀지 않게 한다.)
⑧ 위의 ③~⑦을 반복 연습
[공학]기계공작 - 용접 결과 , [공학]기계공작 - 용접 결과기타실험결과 , [공학]기계공작 - 용접 결과



[공학]기계공작 - 용접 결과



[공학]기계공작,-,용접,결과,기타,실험결과

[공학]기계공작 - 용접 결과
순서

다.
2층 비이드(bead) 쌓기 용접시 슬랙 스패터(slag spatter)를 깨끗이 제거.
언더컷, 오버랩이 생기지 않도록 전류의 세기와 진행속도를 알맞게 한다.
Ⅰ형 맞대기 용접시 전류가 세거나 진행속도가 느리면 과열되어 용착금속이 흐르고 언더컷 (under cut) 또는 구멍이 생기게 되므로 주의.
Ⅰ형 맞대기 용접시 밑부분까지 충분히 녹아들게 한다. 용접 비드위에 덮인 슬랙을 치핑햄머로 털어내고 와이어 브러쉬를 문질러 깨끗하게 한다.
⑪ 아크발생시 아크를 맨눈으로 들여다 보면 실명할 수도 있따
⑫ 아크 길이를 항상 일정하게 유지.
⑬ 담당조교의 지시에 따라 적합한 운봉법을 선택.
⑭ 가스중독을 예방하기 위해 작업장의 통풍에 유의.
⑮ 감전사고의 예방을 위해 습기가 있는 곳에서는 작업 금지.
용접기의 양극이 합선되지 않도록 주의.
슬랙을 제거할 때 치핑햄머(chipping hammer)를 사용.
슬랙을 제거할 때 눈에 튀어 들어가지 않도록 주의.
용접된 소재는 항상 집게로 집는다.
③ 용접봉의 나봉 부분(피복제가 없는 부분)을 홀더로 잘 집는다. 모재의 표면에 있는 녹을 제거하고 작업대 위에 놓는다.
④ 헬멧(눈을 보호)을 쓰고 아크를 발생시켜 운봉한다.
⑨ 용접봉의 항상 건조되어 있어야 한다. 이 때 모재에 있는 녹을 와이어 브러쉬로 제거.
② 전류를 조정 : 재료의 두께, 용접자세 방법에 따라 전류차를 주어야 한다.
⑨ 용접봉의 항상 건조되어 있어야 한다.
③ 아크의 길이를 (3~5)㎜정도 유지.
④ 홀더는 전방으로 15~20° 정도 기울인다.
⑤ 슬랙을 제거한다.
⑪ 아크발생시 아크를 맨눈으로 들여다 보면 실명할 수도 있따
⑫ 아크 길이를 항상 일정하게 유지.
⑬ 담당조교의 지시에 따라 적합한 운봉법을 선택.
⑭ 가스중독을 예방하기 위해 작업장의 통풍에 유의.
⑮ 감전사고의 예방을 위해 습기가 있는 곳에서는 작업 금지.
용접기의 양극이 합선되지 않도록 주의.
슬랙을 제거할 때 치핑햄머(chipping hammer)를 사용.
...

실험제목 : 용접

안전수칙
① 실습에 알맞은 용접복장을 구비.(장갑, 앞치마, 팔 덮개 등)
② 용접기의 절연상태를 확실히 점검.
③ 홀더의 손잡이가 벗겨지지 않았나 점검.
④ 접지(eaeth)선의 접촉상태가 확실한지 점검.
⑤ 홀더와 용접대의 절연상태를 점검.
⑥ 모재 표면의 녹이나 습기를 완전히 제거.
⑦ 모재에 따라 적당한 전류를 선정.
⑧ 용접봉은 항상 건조되어 있어야 한다.

전문자료 목록

게시물 검색


해당 레포트자료의 저작권은 각 레포트업로더에게 있습니다.
amfa 은 통신판매중개자이며 통신판매의 당사자가 아닙니다.
따라서 상품·거래정보 및 거래에 대하여 책임을 지지 않습니다.

Copyright © eng.amfa.or.kr All rights reserved.
상단으로
모바일 버전으로 보기